Назад

6.4. Насосные станции

6.4.1. Насосные станции должны обеспечивать выполнение основных технологических операций: слив-налив нефтепродуктов из транспортных средств (железнодорожных и автомобильных цистерн, нефтеналивных судов), налив в бочки, а также выполнение вспомогательных операций (зачистку железнодорожных цистерн, резервуаров, расфасовку нефтепродуктов в мелкую тару, внутрибазовые перекачки и т.п.).

6.4.2. Тип насосных агрегатов зависит от:

• физико-химических свойств нефтепродуктов - вязкости, плотности, температуры вспышки, давления насыщенных паров и коррозионных свойств нефтепродуктов;
• требуемой высоты всасывания, подачи и напора для обеспечения выполнения часовых норм слива-налива;
• условий энергоснабжения (пар, электроэнергия);
• класса взрывоопасности помещения;
• назначения операций (грузовые, вспомогательные).

6.4.3. Ограничение скорости налива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей до безопасных пределов должно обеспечиваться перепуском части нефтепродукта во всасывающий трубопровод насоса. Процент перепускаемого нефтепродукта зависит от технической характеристики насосов и выбирается исходя из автоматического поддержания постоянного давления в напорном трубопроводе и коллекторах эстакады в процессе налива.

6.4.4. Насосы для перекачки нефтепродуктов следует размещать в зданиях, на открытых площадках или под навесом (если конструкция насосов и двигателей допускают эксплуатацию на открытом воздухе). Все движущиеся части агрегата должны быть защищены надежно закрепленными ограждениями.

6.4.5. Размещение насосов, узлов задвижек, пунктов контроля и управления, средств автоматического управления технологическими процессами необходимо предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93.

6.4.6. При установке насосов для перекачки нефтепродуктов с различной температурой вспышки в одном помещении, это помещение и все оборудование должны соответствовать требованиям предъявляемым к перекачке нефтепродуктов с наиболее низкой температурой вспышки.

6.4.7. Валы, соединяющие двигатели с насосами в местах прохода через стены, следует предусматривать в футлярах из стальных труб на всю толщину стены (перегородки) с устройством сальников из несгораемых материалов, обеспечивающих их герметичность.
He допускается применять плоскоременные передачи в помещении, где установлены насосы для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей.

6.4.8. В продуктовых насосных, размещаемых в зданиях, для привода насосных агрегатов должны применяться электродвигатели в исполнении, допускающем их установку как в общем зале, так и в отдельном помещении за стеной (перегородкой), изготовленной из несгораемых материалов.

6.4.9. Насос и двигатель, включая редуктор, считаются одним агрегатом. Каждый агрегат насосной должен иметь порядковый номер. На двигателе, насосе и редукторе наносят стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковом устройстве - надписи "Пуск" и "Стоп".

6.4.10. На каждый насосный агрегат необходимо иметь формуляр, в который заносят данные учета его работы, объем производимого ремонта. Формуляр заполняет ответственный за эксплуатацию насосных агрегатов.

6.4.11. Вне помещений или площадок насосных станций на всасывающих и нагнетательных трубопроводах должны быть установлены аварийные задвижки на расстоянии 10-15 м от насосной; в качестве аварийных могут служить задвижки у сливоналивных устройств или на технологических трубопроводах, если они расположены на расстоянии не более 50 м от насосной.

6.4.12. Узлы задвижек должны размещаться вне здания продуктовой насосной станции на расстоянии (до ближайшей задвижки) менее 3 м от стены здания с проемами, 1 м - от стены здания без проемов и 5 м - от границы площадки продуктовой насосной (открытой или под навесом).

6.4.13. Помещение задвижек должно отделяться от помещения насосов несгораемой стеной с пределом огнестойкости 0,75 ч и иметь выход наружу. Дверь между этими помещениями должна быть самозакрывающейся с пределом огнестойкости 0,6 ч.

6.4.14. Для подъема и перемещения оборудования насосной и узла задвижек рекомендуется применять:

• для грузов массой до 0,5 т - переносные треноги или монорельсы с передвижными талями (ручными);
• для грузов массой от 0,5 до 2 т - монорельсы с передвижными электроталями;
• для грузов массой более 2 т, находящихся на открытых площадках - краны мостовые подвесные или опорные.

Нельзя использовать фундаменты агрегатов в качестве опоры для грузоподъемных устройств.

6.4.15. Трубопроводы в насосных станциях укладываются в лотках. В местах прохода труб через внутренние стены продуктовых насосных станций следует предусматривать уплотняющие устройства.
Гидравлические испытания трубопроводных коммуникаций насосов после каждого монтажа или ремонта необходимо осуществлять согласно требованиям подраздела 6.3.

6.4.16. В насосных станциях ширина проходов между выступающими частями насосов должна быть не менее 1 м; при установке насосов шириной до 0,6 м и высотой до 0,5 м ширину проходов допускается уменьшить до 0,7 м. При двухрядном расположении насосов ширина прохода между рядами должна быть не менее 1,5 м.
Запрещается загромождать проходы между агрегатами материалами, оборудованием или другими предметами.

6.4.17. Во избежание разрушения фундаментов нефтепродуктами насосы должны быть установлены на металлических поддонах с бортами.

6.4.18. Полы и лотки в насосных станциях должны изготовляться из материалов, непроницаемых для нефтепродуктов и не впитывающих их, и иметь уклон в сторону приемника стоков. Лотки в местах расположения узлов задвижек, продувочные краны и поддоны насосов для перекачки этилированных бензинов должны соединяться со сборным резервуаром, в остальных случаях - с канализацией для отвода нефтепродуктов.
Для удаления разлившихся жидкостей помещения насосных оборудуются водяными стояками с резиновыми шлангами. Гидравлические затворы в местах присоединения сточных каналов насосной к канализации должны систематически осматриваться.

6.4.19. Торцы подземных горизонтальных резервуаров для нефтепродуктов с температурой вспышки паров выше 120 °С и мазутов допускается располагать в помещениях продуктовой насосной станции, обслуживающей эти резервуары, или пунктов контроля и управления.

6.4.20. Монтаж, наладку, испытание насосных агрегатов следует производить согласно проекту и инструкциям заводов-изготовителей.

6.4.21. Техническое обследование и ремонт насосных агрегатов необходимо проводить по утвержденному графику в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, с оформлением наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности.

6.4.22. Насосные агрегаты должны эксплуатироваться в строгом соответствии с производственными инструкциями и настоящими Правилами.

6.4.23. На видном месте под стеклом в рамке вывешиваются:

• инструкции по эксплуатации агрегатов;
• инструкции по охране труда, пожарной безопасности;
• график планово-предупредительного ремонта агрегатов;
• схема обвязки насосов и соединения с трубопроводами и резервуарами;
• схема электрической части насосной.

6.4.24. Обслуживающий персонал насосных станций должен вести журнал эксплуатации насосных агрегатов. При вступлении на смену машинист насосной станции должен ознакомиться с записями в журнале эксплуатации насосных агрегатов.

6.4.25. Продуктовые насосные станции на нефтебазах I и II категорий рекомендуется оснащать приборами автоматической защиты, а также оборудованием, обеспечивающим возможность ее работы без постоянного обслуживающего персонала.

6.4.26. В неавтоматизированных насосных станциях обслуживающий персонал осуществляет аварийную остановку насосного агрегата:

• при появлении дыма из подшипников, уплотнений, сальников в разделительной стене;
• при повышенных утечках нефтепродуктов на работающем агрегате;
• при внезапном прекращении подачи электроэнергии или пара;
• во всех случаях, создающих угрозу жизни и здоровью обслуживающего персонала;
• при сильной вибрации насосного агрегата, перегреве подшипников, пожаре и повышенной загазованности.

6.4.27. Каждый насосный агрегат перед пуском должен быть тщательно осмотрен и подготовлен дежурным машинистом. Обнаруженные при осмотре неполадки необходимо немедленно устранить.

6.4.28. Во время работы насосного агрегата необходимо:

• систематически наблюдать за показаниями манометров, вакуумметров;
• не допускать работу агрегата при посторонних шумах, стуках;
• контролировать температуру нагрева подшипников, сальников;
• проверять масляные фильтры.

6.4.29. При аварийной остановке насосного агрегата из-за обнаружения неисправностей необходимо выяснить причину и до ее устранения не производить его запуск. В случае запуска другого насосного агрегата необходимо проверить правильность переключения задвижек на всасывающей и напорной линиях. По окончании перекачки задвижки на этих линиях должны быть закрыты. Об аварийной остановке насосного агрегата необходимо сообщить руководству нефтебазы.

6.4.30. При выводе в ремонт насосного агрегата всасывающую и напорную задвижки следует закрыть, на щите управления агрегатом вывесить плакат "Не включать - работают люди" и сделать запись в журнале с указанием времени вывода агрегата в ремонт.

6.4.31. В насосных помещениях должна быть в рабочем состоянии естественная и механическая вентиляция. Запрещается пускать в работу насосные агрегаты при выключенной вентиляции.

6.4.32. В помещении насосной по перекачке легковоспламеняющихся нефтепродуктов периодически согласно графику необходимо производить анализ воздушной среды для определения наличия опасной концентрации паров нефтепродуктов.

6.4.33. В насосных, где управление двигателем осуществляется из другого помещения, должна быть обеспечена двусторонняя связь с помощью световых или звуковых сигналов или специальным телефоном во взрывозащищенном исполнении.

6.4.34. Смазочное масло в насосной необходимо хранить в металлической или полиэтиленовой таре с плотно закрытыми крышками и в количестве не более суточной потребности.

Назад